مشکلات رایج شیرآلات چیست؟
سوپاپ ها اجزای ضروری بسیاری از سیستم ها هستند، اما در طول زمان می توانند طیف وسیعی از مشکلات را تجربه کنند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات دریچه ها آورده شده است:
نشتی: نشتی سوپاپ می تواند به دلیل فرسودگی یا آسیب دیدگی مهر و موم یا واشر یا به دلیل آسیب به بدنه یا دیسک سوپاپ رخ دهد.
خوردگی: سوپاپ ها می توانند در طول زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا سایر مواد خورنده دچار خوردگی شوند.
چسبندگی: سوپاپ ها می توانند در موقعیت باز یا بسته به دلیل خوردگی، تجمع زباله، یا سایش و پارگی گیر کنند.
ساییدگی و پارگی: سوپاپ ها ممکن است به مرور زمان دچار سایش و پارگی شوند که منجر به کاهش عملکرد و افزایش خطر خرابی می شود.
گرفتگی: دریچه ها می توانند با زباله یا رسوب مسدود شوند و سرعت جریان را کاهش دهند یا باعث از کار افتادن شیر شوند.
گرمای بیش از حد: سوپاپ ها می توانند به دلیل قرار گرفتن در معرض دمای بالا بیش از حد گرم شوند و باعث آسیب به بدنه یا دیسک سوپاپ شوند.
شکست مکانیکی: شیرها ممکن است به دلیل نقص در ساخت، آسیب در حین نصب، یا فرسودگی در طول زمان دچار شکست مکانیکی شوند.
نگهداری صحیح شیر می تواند به جلوگیری از بروز بسیاری از این مشکلات کمک کند. بازرسی و آزمایش منظم می تواند به شناسایی مشکلات احتمالی قبل از اینکه منجر به خرابی دریچه شود کمک کند. تعمیر و نگهداری سوپاپ می تواند شامل کارهایی مانند تمیز کردن، روغن کاری و تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده باشد.
به طور کلی، انتخاب، نصب و نگهداری مناسب شیرها برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در طول عمر سیستم ضروری است. یکی دیگر از مشکلات رایج دریچه ها، کاویتاسیون است. کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که فشار در یک سیال به حدی کاهش می‌یابد که حباب‌های کوچکی از بخار تشکیل می‌شوند، که پس از افزایش مجدد فشار، فرو می‌ریزند. این می تواند باعث آسیب به شیر و اجزای اطراف آن و همچنین صدا و لرزش شود. شیرهایی که اندازه مناسبی برای کاربرد ندارند یا با دبی یا فشار بالا کار می کنند، به ویژه در معرض کاویتاسیون هستند.
فرسایش شیر یکی دیگر از مشکلاتی است که می تواند زمانی رخ دهد که جریان سیال از طریق شیر باعث ساییدگی و پارگی اجزای شیر شود. این می تواند منجر به نشت یا کاهش عملکرد در طول زمان شود.
خستگی دریچه یکی دیگر از مشکلاتی است که در طول زمان به دلیل چرخه های مکرر باز و بسته شدن ممکن است رخ دهد. این می تواند باعث فرسوده شدن یا آسیب دیدن اجزای شیر شود که منجر به کاهش عملکرد یا خرابی می شود.
کالیبراسیون سوپاپ نیز یک نکته مهم است، به ویژه برای شیرهای کنترل. کالیبراسیون تضمین می کند که شیر در زمان های صحیح و در مقادیر صحیح باز و بسته می شود تا به دبی یا فشار مورد نظر برسد. کالیبراسیون نادرست می تواند منجر به عملکرد ناکارآمد، کاهش عملکرد یا آسیب به اجزای شیر شود.
به طور کلی، نگهداری و عملکرد صحیح شیر برای جلوگیری از این مشکلات و سایر مشکلات شیرها ضروری است. بازرسی و آزمایش منظم و همچنین اندازه و کالیبراسیون مناسب می تواند به اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در طول عمر سیستم کمک کند.
انتخاب و نصب سوپاپ نیز از عوامل مهم در جلوگیری از بروز مشکل در شیرها می باشد. انتخاب صحیح شیر شامل انتخاب نوع شیر و مواد ساخت و ساز مناسب برای نیازهای خاص برنامه و همچنین اطمینان از اندازه مناسب شیر برای سرعت جریان و فشار سیال در حال انتقال است.
نصب صحیح شیر نیز برای جلوگیری از مشکلات مهم است. شیرآلات باید طبق دستورالعمل سازنده و مطابق با استانداردها و مقررات صنعت نصب شوند. نصب مناسب شامل حصول اطمینان از همراستایی صحیح شیر با خط لوله، اینکه بدنه و اجزای شیر به درستی پشتیبانی می شوند، و شیر به درستی محکم و آب بندی شده است تا از نشتی جلوگیری شود.
عملکرد صحیح شیر نیز برای جلوگیری از مشکلات ضروری است. شیرها باید در محدوده مشخص شده نرخ جریان و فشار کار کنند و نباید در معرض نیروی بیش از حد یا نوسانات دما قرار گیرند. عملکرد صحیح شیر همچنین شامل اطمینان از اینکه سوپاپ بیش از حد کار نمی کند یا بار اضافه نمی شود، می شود، زیرا این امر می تواند منجر به سایش و پارگی سریع و افزایش خطر خرابی شود.
به طور کلی، انتخاب، نصب و بهره برداری مناسب شیر، همچنین نگهداری و بازرسی منظم، برای جلوگیری از مشکلات شیرها و اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در طول عمر سیستم ضروری است.
