푸시 핏 파이프 피팅과 플레어 피팅은 배관 및 유체 운송과 관련된 기타 응용 분야에 사용되는 두 가지 연결 유형입니다. 두 유형의 피팅에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 이들 사이의 선택은 이송되는 유체의 유형, 시스템의 압력 및 온도, 파이프의 크기 및 설치 요구 사항과 같은 다양한 요인에 따라 달라집니다.
이 기사에서는 푸시 핏 파이프 피팅과 플레어 피팅을 설계, 설치, 성능, 비용 및 유지 관리 측면에서 비교할 것입니다.
푸쉬 투 커넥트(push to connect) 또는 푸쉬 인 피팅(push in fitting)으로도 알려진 압입식 파이프 피팅은 특별한 도구나 기술 없이도 파이프와 피팅을 연결하도록 설계되었습니다. 플라스틱, 황동 또는 스테인리스 스틸로 만든 본체와 피팅 내부의 파이프를 고정하는 그립 메커니즘으로 구성됩니다. 푸시핏 피팅은 직선 커넥터, 엘보우, 티, 리듀서 및 밸브와 같은 다양한 모양과 크기로 제공되며 구리, PEX, CPVC 및 PVC와 같은 다양한 유형의 파이프와 함께 사용할 수 있습니다.
반면 플레어형 피팅은 파이프와 피팅 사이에 금속 대 금속 밀봉을 생성하도록 설계되었습니다. 너트, 슬리브 및 파이프를 피팅에 연결하는 플레어 피팅으로 구성됩니다. 너트와 슬리브는 황동 또는 스테인리스 스틸로 만들어지고 플레어 피팅은 구리 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 플레어 피팅은 일반적으로 냉동, 공조 및 유압 시스템과 같은 고압 및 고온 응용 분야에 사용됩니다.
푸시 핏 파이프 피팅은 설치가 쉽고 특별한 도구나 기술이 필요하지 않습니다. 파이프는 정지 지점에 도달할 때까지 피팅에 삽입하기만 하면 그립 메커니즘이 파이프를 제자리에 고정합니다. 푸쉬 핏 피팅은 해제 버튼 또는 칼라를 누르고 피팅에서 파이프를 잡아당겨 분리할 수 있습니다. 따라서 빠른 수리, 변경 또는 임시 연결에 이상적입니다.
플레어 피팅은 설치하는 데 더 많은 기술과 도구가 필요합니다. 플레어 공정에는 정밀도와 일관성이 필요하기 때문입니다. 먼저 파이프 끝을 올바른 길이로 절단한 다음 파이프 끝에 원뿔 모양을 만드는 플레어링 도구를 사용하여 플레어 처리합니다. 그런 다음 플레어 피팅을 파이프에 끼운 다음 슬리브와 너트를 조여 밀봉을 만듭니다. 플레어 피팅은 쉽게 분리할 수 없으며 제거하려면 파이프를 절단해야 할 수 있습니다.
푸시 핏 파이프 피팅은 가정용 배관 및 관개 시스템과 같은 저압 및 저온 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 누출 방지, 부식 방지 기능이 있으며 최대 200°F의 온도와 최대 200psi의 압력을 견딜 수 있습니다. 그러나 압입식 피팅은 그리핑 메커니즘이 파이프를 단단히 고정하지 못할 수 있고 플라스틱 구성 요소가 응력을 받으면 변형되거나 파손될 수 있으므로 고압 또는 고온 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
플레어형 피팅은 최대 3000psi의 압력과 최대 400°F의 온도를 견딜 수 있는 금속 간 밀봉을 생성하므로 고압 및 고온 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 플레어형 피팅은 너트와 슬리브가 안전하고 안정적인 연결을 제공하기 때문에 진동 및 기계적 응력에도 강합니다. 그러나 플레어형 피팅은 금속 부품이 시간이 지남에 따라 부식되거나 균열될 수 있으므로 저압 또는 저온 응용 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다.
푸시 핏 파이프 피팅은 일반적으로 플레어 피팅보다 저렴합니다. 제조에 필요한 재료와 노동력이 적기 때문입니다. 푸시 핏 피팅은 또한 비싸고 유지 관리가 필요할 수 있는 플레어링 도구와 같은 특수 도구의 필요성을 제거합니다. 푸시 핏 피팅은 배관 및 철물점에서 널리 구할 수 있으며 필요에 따라 쉽게 교체하거나 업그레이드할 수 있습니다.
플레어 피팅은 제조에 더 많은 재료와 노동력이 필요하기 때문에 일반적으로 푸시 핏 피팅보다 더 비쌉니다.
플레어형 피팅에는 플레어링 도구 및 렌치와 같은 특수 도구가 필요하므로 설치 비용이 추가될 수 있습니다. 플레어 피팅은 다른 유형의 파이프 또는 피팅에 연결하기 위해 어댑터 및 유니온과 같은 추가 구성 요소가 필요할 수도 있습니다. 그러나 플레어형 피팅은 고압 및 고온 응용 분야에서 내구성과 신뢰성이 더 높기 때문에 장기적으로 비용을 절감할 수 있으며 누출 및 시스템 고장의 위험을 줄일 수 있습니다.
푸시핏 파이프 피팅은 설치 및 교체가 용이하도록 설계되었기 때문에 최소한의 유지 관리가 필요합니다. 푸시핏 피팅은 분해하는 데 특별한 도구나 기술이 필요하지 않으며 필요에 따라 신속하게 제거하고 교체할 수 있습니다. 푸시핏 피팅은 그리핑 메커니즘이 제대로 작동하고 파이프나 피팅에 방해물이나 손상이 없는지 확인하기 위해 가끔 청소 또는 검사가 필요할 수 있습니다.
플레어 피팅은 더 복잡하고 설치 및 수리를 위해 특수 도구가 필요하기 때문에 푸시 핏 피팅보다 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 플레어 피팅은 씰이 안전하고 누출이 없는지 확인하기 위해 너트와 슬리브를 정기적으로 검사하고 조여야 할 수 있습니다. 플레어 피팅은 부식을 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 주기적인 청소 및 윤활이 필요할 수도 있습니다. 플레어형 피팅은 파이프를 절단하고 끝을 다시 플레어링해야 할 수 있으므로 밀어넣는 피팅보다 교체하기가 더 어려울 수 있습니다.
결론 :
결론적으로 푸시 핏 파이프 피팅과 플레어 피팅은 배관 및 유체 운송과 관련된 기타 응용 분야에 사용되는 두 가지 연결 유형입니다. 푸시핏 피팅은 설치가 쉽고 특별한 도구나 기술이 필요하지 않으며 저압 및 저온 응용 분야에 적합합니다. 플레어 피팅은 설치가 더 복잡하지만 고압 및 고온을 견딜 수 있는 금속 대 금속 밀봉을 제공합니다. 플레어 피팅은 푸시핏 피팅보다 더 비쌀 수 있지만 누출 및 시스템 고장의 위험을 줄임으로써 장기적으로 비용 절감을 제공합니다. 푸시 핏과 플레어 피팅 사이의 선택은 이송되는 유체의 유형, 시스템의 압력 및 온도, 파이프의 크기,
