Polyethyleen (PE) buisfusie is een proces waarbij twee stukken PE-buis worden samengevoegd door de uiteinden van de buizen te smelten en ze vervolgens tegen elkaar te drukken. Er zijn verschillende methoden voor het smelten van polyethyleen buizen, waaronder:
Butt Fusion: Butt fusion is de meest gebruikelijke methode voor het smelten van polyethyleen buizen. Het gaat om het verhitten van de uiteinden van de buizen tot een bepaalde temperatuur en ze vervolgens samendrukken met een fusiemachine. De twee uiteinden van de pijpen worden op hun plaats gehouden door een kleminrichting terwijl de fusiemachine warmte en druk uitoefent om de uiteinden van de pijpen aan elkaar te smelten.
Elektrofusie: Elektrofusie is een methode om PE-buizen met elkaar te verbinden met behulp van speciale fittingen met ingebouwde verwarmingselementen. De fittingen worden tussen de uiteinden van de buizen geplaatst en vervolgens wordt er een elektrische stroom doorheen geleid om de uiteinden van de buizen te verwarmen en te smelten. Vervolgens worden de fittingen gekoeld en worden de leidingen met elkaar verbonden.
Socket Fusion: Socket fusion is een methode om PE-buizen te verbinden met behulp van een socket fusion-tool. Het gereedschap verwarmt de fitting en het uiteinde van de buis tegelijkertijd en vervolgens wordt de buis in de fitting gestoken. De fitting en de buis worden bij elkaar gehouden totdat ze afkoelen en de gesmolten uiteinden samensmelten.
Zadelfusie: Zadelfusie is een methode om PE-buizen met een fitting of klep te verbinden. Een zadelfusiemachine wordt gebruikt om de fitting of klep en de buis tegelijkertijd te verwarmen, en vervolgens wordt de buis in de fitting of klep gestoken. De fitting of klep en pijp worden bij elkaar gehouden totdat ze afkoelen en de gesmolten uiteinden samensmelten.
Elk van deze methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen en de keuze van de methode hangt af van de specifieke toepassing en omstandigheden waarin de buis zal worden gebruikt.
Stompfusie: Stompfusie is de meest gebruikte methode van PE-buisfusie, vooral voor buizen met een grotere diameter. Het proces omvat het verhitten van de uiteinden van de buizen tot een bepaalde temperatuur (doorgaans tussen 200°C en 240°C) met behulp van een fusiemachine. De verwarmde uiteinden worden vervolgens met een bepaalde kracht tegen elkaar gedrukt en gedurende een bepaalde tijd op hun plaats gehouden totdat de gesmolten uiteinden samensmelten. Stompfusie zorgt voor een sterke, lekvrije verbinding tussen twee PE-buizen.
Elektrofusie: Elektrofusie is een methode voor het samensmelten van PE-buizen waarbij gebruik wordt gemaakt van speciale fittingen met ingebouwde verwarmingselementen. De fittingen worden tussen de uiteinden van de buizen geplaatst en vervolgens wordt er een elektrische stroom doorheen geleid, die de fitting en de uiteinden van de buizen verwarmt. De gesmolten uiteinden van de buizen smelten vervolgens samen met de fitting om een sterke, lekvrije verbinding te creëren. Elektrofusie wordt over het algemeen gebruikt voor buizen met een kleinere diameter en wordt vaak gebruikt in toepassingen waar stomplassen niet praktisch is, zoals in gebieden met beperkte ruimte of waar de buizen zich op moeilijk toegankelijke locaties bevinden.
Socket Fusion: Socket fusion is een methode om PE-buizen te verbinden met behulp van een socket fusion-tool. Het gereedschap verwarmt de fitting en het uiteinde van de buis tegelijkertijd en vervolgens wordt de buis in de fitting gestoken. De fitting en de buis worden vervolgens bij elkaar gehouden totdat ze afkoelen en de gesmolten uiteinden samensmelten. Moffusie wordt meestal gebruikt voor buizen met een kleinere diameter (tot ongeveer 4 inch in diameter) en wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals water-, gas- en afvoersystemen.
Zadelfusie: Zadelfusie is een methode om PE-buizen te verbinden met fittingen of kleppen. Een zadelfusiemachine wordt gebruikt om de fitting of klep en de buis tegelijkertijd te verwarmen, en vervolgens wordt de buis in de fitting of klep gestoken. De fitting of klep en pijp worden dan bij elkaar gehouden totdat ze afkoelen en de gesmolten uiteinden samensmelten. Zadelfusie wordt vaak gebruikt in toepassingen waar verbindingen moeten worden gemaakt met een bestaande pijpleiding of waar een klep aan een pijpleiding moet worden toegevoegd.
De keuze van de fusiemethode hangt af van factoren zoals de maat en het type buis dat wordt gebruikt, de toepassing en omstandigheden waarin de buis zal worden gebruikt en de specifieke eisen van het project. Het is belangrijk om de juiste fusiemethode te kiezen om een sterke, betrouwbare en lekvrije verbinding te garanderen.
Mechanische verbindingen: Mechanische verbindingen zijn een soort verbinding die geen warmte of fusie nodig heeft om twee PE-buizen met elkaar te verbinden. In plaats daarvan vertrouwen deze verbindingen op mechanische klemming of compressie om de buizen bij elkaar te houden. Voorbeelden van mechanische verbindingen zijn knelfittingen, push-fit fittingen en mechanische koppelingen. Mechanische verbindingen kunnen snel en eenvoudig te installeren zijn, maar zijn mogelijk niet zo sterk of duurzaam als smeltverbindingen.
Heetgasfusie: Heetgasfusie is een methode om PE-buizen te verbinden waarbij de uiteinden van de buizen worden verwarmd met een hete gasstroom, zoals stikstof of perslucht. De verwarmde uiteinden van de pijpen worden vervolgens tegen elkaar gedrukt om ze samen te smelten. Heetgasfusie wordt doorgaans gebruikt voor buizen met een grotere diameter en kan sneller zijn dan stomplassen. Het vereist echter gespecialiseerde apparatuur en is mogelijk niet zo algemeen verkrijgbaar als andere fusiemethoden.
Extrusielassen: Extrusielassen is een methode om PE-buizen met elkaar te verbinden met behulp van een draagbare extruder die het plastic smelt en aan de uiteinden van de buizen smelt. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het repareren of verbinden van stukken PE-buis die beschadigd of doorgesneden zijn. Extrusielassen kan worden gebruikt op pijpen van verschillende afmetingen, maar vereist een bekwame operator en is mogelijk niet zo efficiënt als andere fusiemethoden voor grootschalige projecten.
Naast deze methoden zijn er ook variaties op de belangrijkste fusietechnieken, zoals semi-automatische stomplassen en automatische stomplassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van verschillende soorten smeltmachines en -processen om tot hetzelfde eindresultaat te komen. De keuze van de methode hangt af van de specifieke vereisten van het project, de beschikbaarheid van apparatuur en getrainde operators, en andere factoren zoals kosten en planning. Het is belangrijk om de juiste fusieprocedures en richtlijnen te volgen om te zorgen voor een sterke en betrouwbare verbinding die voldoet aan de vereiste normen en voorschriften.
Bead and Crevice Free (BCF) Fusie: BCF-fusie is een gespecialiseerde vorm van stuikfusie die vaak wordt gebruikt in industrieën waar veel vraag is naar netheid en hygiëne, zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Bij deze smeltmethode wordt een gespecialiseerde machine gebruikt om resterende kralen of spleten te verwijderen die mogelijk aanwezig zijn bij de smeltverbinding, waardoor een glad, hygiënisch oppervlak wordt verkregen.
Fusion with Reinforcement: Reinforced fusion is een gespecialiseerde vorm van stuikfusie waarbij een versterkende strip of draad wordt gebruikt om de sterkte van de verbinding te vergroten. De wapening wordt meestal tussen de uiteinden van de buizen geplaatst voordat ze aan elkaar worden gesmolten, waardoor een sterkere en duurzamere verbinding ontstaat die minder snel defect raakt.
Fused Fittings: Fused fittingen zijn geprefabriceerde PE-fittingen die zijn vervaardigd met behulp van een fusieproces. Deze fittingen worden meestal gemaakt met behulp van stuikfusie-, elektrofusie- of moffusietechnieken en zijn ontworpen om een sterke en betrouwbare verbinding te bieden zonder dat er extra mechanische verbindingen of bevestigingsmiddelen nodig zijn.
Heat Fusion Tape: Heat fusion tape is een gespecialiseerd type tape dat wordt gebruikt om een fusieverbinding tussen twee PE-buizen te maken. De tape wordt op de uiteinden van de buizen aangebracht en vervolgens verwarmd met een fusiemachine, waardoor de tape smelt en een sterke, lekvrije verbinding ontstaat.
Over het algemeen is er een grote verscheidenheid aan methoden beschikbaar voor het samensmelten van polyethyleen buizen, elk met zijn eigen voor- en nadelen. De beste methode hangt af van factoren zoals de maat en het type leiding dat wordt gebruikt, de specifieke vereisten van het project en de beschikbaarheid van gespecialiseerde apparatuur en getrainde operators. Het is belangrijk om de juiste fusiemethode te kiezen en de juiste fusieprocedures te volgen om een sterke en betrouwbare verbinding te garanderen die voldoet aan de noodzakelijke normen en voorschriften.
