Polyetylen (PE) rørfusjon er en prosess for å koble sammen to stykker PE-rør ved å smelte endene av rørene og deretter presse dem sammen. Det finnes flere metoder for sammensmelting av polyetylenrør, inkludert:
Butt Fusion: Butt fusion er den vanligste metoden for polyetylenrørfusjon. Det går ut på å varme endene av rørene til en bestemt temperatur og deretter skyve dem sammen med en fusjonsmaskin. De to endene av rørene holdes på plass av en klemanordning mens fusjonsmaskinen påfører varme og trykk for å smelte endene av rørene sammen.
Elektrofusjon : Elektrofusjon er en metode for å skjøte PE-rør ved hjelp av spesialbeslag som har innebygde varmeelementer. Beslagene plasseres mellom endene av rørene og deretter føres en elektrisk strøm gjennom dem for å varme opp og smelte endene på rørene. Deretter avkjøles beslagene og rørene skjøtes sammen.
Socket Fusion: Socket fusion er en metode for å skjøte PE-rør ved hjelp av et socket fusjonsverktøy. Verktøyet varmer opp beslaget og enden av røret samtidig, og deretter settes røret inn i beslaget. Beslaget og røret holdes sammen til de avkjøles og de smeltede endene smelter sammen.
Saddle Fusion: Saddle fusion er en metode for å skjøte PE-rør til en armatur eller ventil. En sadelfusjonsmaskin brukes til å varme beslaget eller ventilen og røret samtidig, og deretter settes røret inn i beslaget eller ventilen. Armaturen eller ventilen og røret holdes sammen til de avkjøles og de smeltede endene smelter sammen.
Hver av disse metodene har sine egne fordeler og ulemper, og valg av metode avhenger av den spesifikke applikasjonen og forholdene der røret skal brukes.
Butt Fusion: Butt Fusion er den mest brukte metoden for PE-rørfusjon, spesielt for rør med større diameter. Prosessen innebærer oppvarming av endene av rørene til en bestemt temperatur (vanligvis mellom 200°C og 240°C) ved hjelp av en fusjonsmaskin. De oppvarmede endene presses deretter sammen med en viss kraft og holdes på plass i en spesifisert tidsperiode til de smeltede endene smelter sammen. Butt fusion skaper en sterk, lekkasjesikker skjøt mellom to PE-rør.
Elektrofusjon: Elektrofusjon er en metode for PE-rørsammensmelting som bruker spesielle beslag med innebygde varmeelementer. Beslagene plasseres mellom endene av rørene og deretter føres en elektrisk strøm gjennom dem, som varmer opp beslaget og endene på rørene. De smeltede endene av rørene smelter deretter sammen med beslaget for å skape en sterk, lekkasjesikker skjøt. Elektrofusjon brukes vanligvis til rør med mindre diameter og brukes ofte i applikasjoner der stumpsmelting ikke er praktisk, for eksempel i områder med begrenset plass eller hvor rørene er plassert på vanskelig tilgjengelige steder.
Socket Fusion: Socket fusion er en metode for å skjøte PE-rør ved hjelp av et socket fusjonsverktøy. Verktøyet varmer opp beslaget og enden av røret samtidig, og deretter settes røret inn i beslaget. Beslaget og røret holdes deretter sammen til de avkjøles og de smeltede endene smelter sammen. Socket fusion brukes vanligvis for rør med mindre diameter (opptil rundt 4 tommer i diameter) og brukes ofte i applikasjoner som vann, gass og dreneringssystemer.
Saddle Fusion: Saddle fusion er en metode for å skjøte PE-rør til beslag eller ventiler. En sadelfusjonsmaskin brukes til å varme beslaget eller ventilen og røret samtidig, og deretter settes røret inn i beslaget eller ventilen. Armaturen eller ventilen og røret holdes deretter sammen til de avkjøles og de smeltede endene smelter sammen. Sadelfusjon brukes ofte i applikasjoner der tilkoblinger må gjøres til en eksisterende rørledning eller hvor en ventil må legges til en rørledning.
Valget av fusjonsmetode vil avhenge av faktorer som størrelse og type rør som brukes, applikasjonen og forholdene røret skal brukes i, og de spesifikke kravene til prosjektet. Det er viktig å velge riktig fusjonsmetode for å sikre en sterk, pålitelig og lekkasjesikker skjøt.
Mekaniske koblinger: Mekaniske koblinger er en type skjøt som ikke krever varme eller fusjon for å skjøte to PE-rør. I stedet er disse skjøtene avhengige av mekanisk klemme eller kompresjon for å holde rørene sammen. Eksempler på mekaniske koblinger inkluderer kompresjonsfittings, push fit fittings og mekaniske koblinger. Mekaniske koblinger kan være raske og enkle å installere, men de er kanskje ikke like sterke eller holdbare som fusjonsskjøter.
Varmgassfusjon: Varmgassfusjon er en metode for sammenføyning av PE-rør som innebærer oppvarming av endene av rørene med en varm gasstrøm, for eksempel nitrogen eller trykkluft. De oppvarmede endene av rørene presses deretter sammen for å smelte dem sammen. Varmgassfusjon brukes vanligvis for rør med større diameter og kan være raskere enn butt fusjon. Det krever imidlertid spesialisert utstyr og er kanskje ikke så allment tilgjengelig som andre fusjonsmetoder.
Ekstruderingssveising: Ekstrusjonssveising er en metode for å skjøte PE-rør ved hjelp av en håndholdt ekstruder som smelter plasten og smelter den til endene av rørene. Denne metoden brukes ofte til å reparere eller skjøte deler av PE-rør som har blitt skadet eller kuttet. Ekstruderingssveising kan brukes på rør av forskjellige størrelser, men det krever en dyktig operatør og er kanskje ikke like effektiv som andre fusjonsmetoder for store prosjekter.
I tillegg til disse metodene finnes det også variasjoner av hovedfusjonsteknikkene, som semiautomatisk butt fusion og automatisk butt fusion, som bruker ulike typer fusjonsmaskiner og prosesser for å oppnå samme sluttresultat. Valget av metode vil avhenge av de spesifikke kravene til prosjektet, tilgjengeligheten av utstyr og trente operatører, og andre faktorer som kostnad og tidsplan. Det er viktig å følge riktige fusjonsprosedyrer og retningslinjer for å sikre en sterk og pålitelig skjøt som oppfyller de nødvendige standarder og forskrifter.
Bead and Crevice Free (BCF) Fusion: BCF-fusjon er en spesialisert form for rumpefusjon som ofte brukes i bransjer der det er høy etterspørsel etter renslighet og hygiene, for eksempel mat- og drikkevareindustrien. Denne fusjonsmetoden innebærer å bruke en spesialisert maskin for å fjerne eventuelle gjenværende perler eller sprekker som kan være tilstede ved fusjonsskjøten, og sikre en jevn, hygienisk overflate.
Fusjon med forsterkning: Forsterket fusjon er en spesialisert form for støtsammensmelting som bruker en forsterkende stripe eller tråd for å øke styrken til leddet. Armeringen plasseres vanligvis mellom endene av rørene før de smeltes sammen, og skaper en sterkere og mer holdbar skjøt som er mindre utsatt for svikt.
Fusede fittings: Fused fittings er prefabrikerte PE-fittings som er produsert ved hjelp av en fusjonsprosess. Disse beslagene er vanligvis laget ved bruk av butt fusion, elektrofusjon eller socket fusion teknikker og er designet for å gi en sterk og pålitelig skjøt uten behov for ekstra mekaniske koblinger eller festemidler.
Heat Fusion Tape: Varmefusjonstape er en spesialisert type tape som brukes til å lage en fusjonsskjøt mellom to PE-rør. Tapen påføres endene av rørene og varmes deretter opp med en fusjonsmaskin, smelter tapen og skaper en sterk, lekkasjesikker skjøt.
Totalt sett er det en lang rekke metoder tilgjengelig for å smelte polyetylenrør, hver med sine egne fordeler og ulemper. Den beste metoden vil avhenge av faktorer som størrelsen og typen rør som brukes, de spesifikke kravene til prosjektet, og tilgjengeligheten av spesialisert utstyr og trente operatører. Det er viktig å velge riktig fusjonsmetode og følge riktige fusjonsprosedyrer for å sikre en sterk og pålitelig fuge som oppfyller nødvendige standarder og forskrifter.
