Okucia polimerowe mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym:
Polichlorek winylu (PVC) PVC jest szeroko stosowanym materiałem termoplastycznym do produkcji kształtek rurowych ze względu na swoją trwałość, odporność na chemikalia i niski koszt.
Akrylonitrylo-butadieno-styren (ABS) ABS jest mocnym, sztywnym i odpornym na uderzenia tworzywem termoplastycznym, powszechnie stosowanym w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Polipropylen (PP) PP to wszechstronny materiał termoplastyczny, który jest odporny na chemikalia, ścieranie i wysokie temperatury, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
Polietylen (PE) PE to lekki, elastyczny i wytrzymały materiał termoplastyczny, powszechnie stosowany w systemach nawadniania i zaopatrzenia w wodę.
Chlorowany polichlorek winylu (CPVC) CPVC to materiał termoplastyczny, który ma lepszą odporność chemiczną i może wytrzymać wyższe temperatury w porównaniu z PVC, dzięki czemu nadaje się do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę.
Polibutylen (PB) PB to tworzywo termoplastyczne, które jest elastyczne, trwałe i łatwe w montażu, dzięki czemu nadaje się do stosowania w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.
Politereftalan etylenu (PET) PET to mocny i lekki materiał termoplastyczny, który jest powszechnie używany do produkcji butelek na napoje i pojemników na żywność, ale może być również stosowany do niektórych elementów złącznych.
Wybór materiału na złączki polimerowe będzie zależał od konkretnego zastosowania i właściwości wymaganych, aby złączka skutecznie spełniała zamierzoną funkcję.
Oto kilka innych materiałów, z których wykonuje się łączniki polimerowe:
Polioksymetylen (POM) POM, znany również jako acetal, jest mocnym, sztywnym i trwałym tworzywem termoplastycznym, powszechnie używanym do produkcji łączników do zastosowań wymagających dużych naprężeń, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
Fluoropolimer Fluoropolimery to grupa tworzyw termoplastycznych, które mają doskonałą odporność na chemikalia i wysokie temperatury, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach korozyjnych i o wysokiej temperaturze. Przykłady fluoropolimerów obejmują politetrafluoroetylen (PTFE), perfluoroalkoksy (PFA) i fluorowany etylenopropylen (FEP).
Poliamid (PA) PA, znany również jako nylon, jest twardym i trwałym tworzywem termoplastycznym, które ma dobrą odporność chemiczną i niskie tarcie, dzięki czemu nadaje się do produkcji łączników do zastosowań wymagających dużych naprężeń, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym i przemysłowym.
Monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM) EPDM to syntetyczny kauczuk, który jest powszechnie stosowany do produkcji uszczelek i uszczelnień złączek polimerowych ze względu na doskonałą odporność na ciepło, wodę i parę wodną.
Elastomery termoplastyczne (TPE) TPE to grupa materiałów, które łączą w sobie właściwości gumy i tworzywa sztucznego, dzięki czemu są elastyczne, trwałe i łatwe w obróbce. TPE są powszechnie stosowane do wykonywania uszczelnień i uszczelek do armatury, ponieważ zapewniają dobre uszczelnienie i mają doskonałą odporność na chemikalia i wysokie temperatury.
Wybór materiału na złączki polimerowe będzie zależał od wielu czynników, takich jak konkretne zastosowanie, warunki środowiskowe i właściwości wymagane, aby złączka skutecznie spełniała zamierzoną funkcję.
Tlenek polifenylenu (PPO) PPO jest materiałem termoplastycznym, który charakteryzuje się wysoką stabilnością wymiarową oraz dobrą odpornością na ciepło i chemikalia. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w motoryzacji i elektrotechnice.
Termoplastyczny poliuretan (TPU) TPU to elastyczny i trwały materiał termoplastyczny, który jest powszechnie stosowany do produkcji okuć do zastosowań medycznych, motoryzacyjnych i przemysłowych ze względu na doskonałą odporność na chemikalia, ścieranie i uderzenia.
Polieteroeteroketon (PEEK) PEEK to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który ma doskonałą odporność na wysokie temperatury, chemikalia i zużycie. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
Poliimid (PI) PI to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który ma doskonałą stabilność wymiarową, odporność na wysoką temperaturę i odporność chemiczną. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w przemyśle lotniczym i elektronicznym.
Polimer ciekłokrystaliczny (LCP) LCP to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który ma doskonałą stabilność wymiarową, odporność na wysokie temperatury i chemikalia. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w elektronice i motoryzacji.
Złączki polimerowe mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, z których każdy ma swoje unikalne właściwości i zalety. Wybór materiału będzie zależał od konkretnych wymagań aplikacji, takich jak warunki środowiskowe, naprężenia i siły, którym będzie poddawana złączka, oraz pożądane właściwości użytkowe.
Polieteroimid (PEI) PEI to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który ma doskonałą stabilność wymiarową, odporność na wysoką temperaturę i dobre właściwości elektryczne. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.
Tlenek polietylenu (PEO) PEO to materiał termoplastyczny, który ma doskonałą elastyczność i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do stosowania w armaturze do zastosowań medycznych i farmaceutycznych.
Kopolimer statystyczny polipropylenu (PP R) PP R to tworzywo termoplastyczne powszechnie stosowane do wykonywania armatury do instalacji wodociągowych ciepłej i zimnej wody. Ma doskonałą odporność na korozję i tworzenie się kamienia kotłowego i jest znany ze swojej trwałości i łatwości instalacji.
Polisiarczek fenylenu (PPS) PPS to wysokowydajny materiał termoplastyczny, który ma doskonałą stabilność wymiarową, odporność na wysoką temperaturę i odporność chemiczną. Jest powszechnie używany do produkcji okuć do zastosowań w motoryzacji, elektronice i przemyśle.
Poliuretan (PU) PU to tworzywo termoplastyczne powszechnie stosowane do produkcji okuć stosowanych w branży motoryzacyjnej, przemysłowej i medycznej. Ma doskonałą odporność na ścieranie i rozdarcie oraz jest znany ze swojej elastyczności i wytrzymałości.
Ogólnie rzecz biorąc, wybór materiału na złączki polimerowe będzie zależał od konkretnych wymagań aplikacji, takich jak warunki środowiskowe, naprężenia i siły, którym będzie poddawana złączka, oraz pożądane właściwości użytkowe. Każdy materiał ma swoje unikalne właściwości i zalety, dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał, aby zapewnić, że oprawa skutecznie i wydajnie spełnia swoją zamierzoną funkcję.
