Țevile și fitingurile din polimer pot fi îmbinate între ele în mai multe moduri, în funcție de tipul specific de polimer și de cerințele aplicației. Unele metode comune de îmbinare a țevilor și fitingurilor polimerice includ:
Cimentarea cu solvent: Această metodă implică utilizarea unui solvent pentru a topi suprafețele țevilor și fitingurilor și apoi lipirea acestora. Cimentul solvent este aplicat pe zona de îmbinare, iar țevile și fitingurile sunt presate împreună până când cimentul se întărește. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru țevile și fitingurile din PVC și CPVC.
Fuziunea termică: Această metodă implică încălzirea suprafețelor țevilor și fitingurilor până când acestea se topesc și fuzionează împreună. Există două tipuri comune de fuziune termică: fuziunea cap la cap și fuziunea socket. Fuziunea cap la cap implică încălzirea capetelor țevilor sau fitingurilor și apoi presarea lor împreună pentru a forma o legătură puternică și permanentă. Fuziunea prizei implică încălzirea mufei unui fiting și apoi introducerea țevii în priză până când materialul topit se răcește și formează o legătură.
Conexiuni mecanice: Această metodă implică utilizarea fitingurilor mecanice pentru a conecta țevile și fitingurile din polimer. Aceste fitinguri folosesc de obicei un mecanism de compresie sau de prindere pentru a crea o etanșare etanșă între țevi și fitinguri. Conexiunile mecanice sunt adesea folosite în aplicații în care țevile ar putea fi nevoie să fie dezasamblate și reasamblate.
Electrofuziune: Această metodă implică utilizarea unui curent electric pentru a încălzi suprafețele țevilor și fitingurilor până când acestea se topesc și fuzionează împreună. Electrofuziunea este utilizată în mod obișnuit pentru țevile și fitingurile din polietilenă de înaltă densitate (HDPE).
Metoda specifică utilizată pentru îmbinarea țevilor și fitingurilor din polimer va depinde de tipul de polimer, cerințele de aplicare și de alți factori, cum ar fi dimensiunea țevii și presiunea nominală. Este important să urmați instrucțiunile și instrucțiunile producătorului pentru îmbinarea țevilor și fitingurilor din polimer pentru a asigura o conexiune sigură și fiabilă.
iată câteva detalii suplimentare despre metodele de îmbinare a țevilor și fitingurilor din polimer:
Cimentarea cu solvent: Această metodă este utilizată cel mai frecvent pentru țevi și fitinguri din PVC și CPVC. Cimentul solvent este de obicei un amestec de solvent și rășină care topește suprafețele țevilor și fitingurilor și le topește împreună. Legătura creată prin cimentarea cu solvent este foarte puternică și durabilă, dar poate fi afectată de substanțe chimice sau temperaturi ridicate.
Fuziunea termică: Fuziunea termică este o metodă comună de îmbinare a țevilor și fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (HDPE), precum și a altor tipuri de țevi polimerice. Fuziunea cap la cap este utilizată în mod obișnuit pentru țevi mai mari, în timp ce fuziunea prin soclu este utilizată pentru țevi și fitinguri mai mici. Ambele metode presupun încălzirea suprafețelor țevilor și fitingurilor până când se topesc și apoi presarea lor împreună pentru a forma o legătură puternică. Fuziunea termică produce o îmbinare foarte puternică, permanentă, care este rezistentă la substanțe chimice și la coroziune.
Conexiuni mecanice: Fitingurile mecanice sunt utilizate în mod obișnuit pentru îmbinarea țevilor și fitingurilor din polimer în sistemele de instalații sanitare și de irigare. Ele pot fi realizate din diverse materiale, inclusiv plastic, alamă și oțel inoxidabil. Conexiunile mecanice sunt ușor de instalat și pot fi demontate dacă este necesar, dar este posibil să nu fie la fel de puternice ca alte metode de îmbinare a țevilor și fitingurilor din polimer.
Electrofuziune: Această metodă este utilizată pentru îmbinarea țevilor și fitingurilor HDPE. Implică folosirea unui curent electric pentru a încălzi un fiting special care conține un fir de încălzire. Căldura generată de sârmă topește suprafețele țevilor și fitingurilor, care apoi fuzionează împreună pentru a forma o îmbinare puternică, rezistentă la scurgeri. Electrofuziunea produce o legătură foarte puternică, permanentă și este adesea folosită în aplicații în care este necesar un nivel ridicat de fiabilitate.
Atunci când selectați o metodă de îmbinare a țevilor și fitingurilor din polimer, este important să luați în considerare factori precum dimensiunea și presiunea nominală a țevilor, tipul de polimer utilizat și cerințele aplicației. De asemenea, este important să urmați cu atenție instrucțiunile producătorului pentru a asigura o conexiune sigură și fiabilă.
Iată câteva detalii suplimentare despre diferitele tipuri de țevi polimerice utilizate în mod obișnuit și despre modul în care acestea sunt îmbinate:
Conducte din clorură de polivinil (PVC): țevile din PVC sunt utilizate în mod obișnuit pentru sistemele de instalații sanitare și de irigare. Ele sunt unite împreună cu cimentarea cu solvent. Cimentul solvent utilizat pentru țevile din PVC este de obicei un amestec de rășină PVC și un solvent care înmoaie și topește suprafețele țevilor și fitingurilor, permițându-le să se lipească între ele.
Țevi clorură de polivinil (CPVC): țevile CPVC sunt similare cu țevile din PVC, dar sunt mai rezistente la căldură și pot fi utilizate în aplicații la temperaturi mai ridicate. Ele sunt, de asemenea, îmbinate împreună prin cimentare cu solvent, dar solventul utilizat pentru țevile CPVC este diferit de solventul utilizat pentru țevile din PVC.
Țevi din polietilenă (PE): țevile din PE sunt utilizate în mod obișnuit pentru liniile de alimentare cu gaz și apă. Ele pot fi unite împreună folosind metode de fuziune termică, cum ar fi fuziunea cap la cap sau fuziunea prin soclu. Aceste metode presupun încălzirea suprafețelor țevilor și fitingurilor până la punctul de topire și apoi presarea lor împreună pentru a forma o legătură puternică și permanentă.
High density polyethylene (HDPE) pipes : HDPE pipes are a type of PE pipe that is known for its high strength and durability. They are commonly used for gas and water supply lines, as well as for drainage systems. HDPE pipes are joined together using heat fusion methods, such as butt fusion or electrofusion. These methods create a strong, permanent bond that is resistant to corrosion and chemicals.
Polypropylene (PP) pipes : PP pipes are commonly used for chemical and industrial applications. They are joined together using heat fusion methods or mechanical connections, depending on the specific application requirements.
The method used for joining polymer pipes and fittings will depend on the type of polymer being used, the application requirements, and other factors such as the pipe size and pressure rating. It is important to select the right method for joining polymer pipes and fittings to ensure a safe and reliable connection.
Here are some additional details about the different types of fittings commonly used for joining polymer pipes :
Couplings : Couplings are used to join two pipes of the same size and material together. They can be either solvent welded or mechanically connected, depending on the specific application requirements.
Elbows : Elbows are used to change the direction of a pipeline. They are available in various angles, such as 45 degrees or 90 degrees. Elbows can be either solvent welded or mechanically connected, depending on the specific application requirements.
Tees : Tees are used to join three pipes together at a T shaped intersection. They can be either solvent welded or mechanically connected, depending on the specific application requirements.
Flanges : Flanges are used to connect pipes or fittings to other equipment, such as pumps or valves. They are commonly used in industrial applications and are typically bolted together to create a strong, leak proof connection.
Valves : Valves are used to control the flow of fluids or gases in a pipeline. They can be made of various materials, including plastic and metal, and can be either manual or automatic.
The specific type of fitting used for joining polymer pipes will depend on the application requirements, the type of polymer being used, and other factors such as the pipe size and pressure rating. It is important to select the right type of fitting and to follow the manufacturer's instructions carefully to ensure a safe and reliable connection.
