Полимерни фитинзи се обично израђују кроз процес који се назива ињекцијско прешање, који укључује топљење полимерних материјала и њихово убризгавање у шупљину калупа како би се створио жељени облик. Ево корака који су укључени у израду полимерних фитинга путем бризгања:
Дизајнирање калупа: Први корак је дизајнирање калупа који ће се користити за креирање полимерних фитинга. Ово укључује спецификацију облика, величине и других карактеристика фитинга.
Припремите полимерне материјале: Следећи корак је одабир одговарајућих полимерних материјала и њихова припрема за бризгање. Ово обично укључује топљење полимерних пелета и додавање свих потребних адитива или боја.
Ињекционо ливење: Када је калуп спреман и полимерни материјали припремљени, процес бризгања може да почне. Отопљени полимер се убризгава у калупну шупљину под високим притиском, испуњавајући калуп и попримајући облик фитинга.
Хлађење и очвршћавање: Након што се калуп напуни, охлади се како би се полимер очврснуо и попримио свој коначни облик. Овај процес може трајати од неколико секунди до неколико минута, у зависности од величине и сложености уградње.
Избацивање и завршна обрада: Када се спој очврсне, избацује се из калупа и сав вишак материјала се обрезује или уклања. Оков такође може да се подвргне додатним процесима завршне обраде, као што је бушење, урезивање навоја или површинска обрада, да би се припремио за употребу.
Процес бризгања је високо аутоматизован и ефикасан, омогућавајући производњу полимерних фитинга у великим размерама са доследним квалитетом и прецизношћу.
Корак 1: Дизајн калупа Дизајн калупа је кључан за успех процеса бризгања. Калуп мора бити дизајниран тако да одговара тачним спецификацијама жељеног споја, са правим димензијама, обликом и завршном обрадом површине. Калуп се може направити од различитих материјала, као што су челик или алуминијум, у зависности од захтева окова и обима производње.
Корак 2: Припремите полимерне материјале Полимерни материјали који се користе за бризгање обично укључују термопласте као што су полиетилен, полипропилен или ПВЦ. Ови материјали се топе у резервоару, а затим се убризгавају у калуп помоћу завртња или клипа. Полимер такође може да садржи адитиве као што су стабилизатори, пластификатори или боје за побољшање његових својстава или изгледа.
Корак 3: Ињекционо ливење Истопљени полимер се убризгава у калуп под високим притиском, обично између 1000 и 30,000 пси. Притисак помаже да се осигура да полимер испуни целу шупљину калупа и поприми жељени облик. Калуп се такође може загрејати да би се растопио полимер или побољшала својства течења.
Корак 4: Хлађење и очвршћавање Након што је полимер убризган у калуп, остављен је да се охлади и очврсне. Процес хлађења се може контролисати како би се осигурало да се полимер очврсне равномерно и без икаквих дефеката. Време хлађења зависиће од дебљине и сложености фитинга, као и од својстава полимерног материјала.
Корак 5: Избацивање и завршна обрада Када се спој очврсне, уклања се из калупа помоћу клинова за избацивање или других уређаја. Сав вишак материјала или флека се тада уклања, а фитинг се може подвргнути додатним процесима завршне обраде као што су бушење, урезивање или површинска обрада. Готови полимерни фитинзи су тада спремни за употребу у широком спектру примена.
Ињекционо ливење је свестран и ефикасан процес за производњу полимерних фитинга, који нуди високе стопе производње, доследан квалитет и могућност производње сложених облика и дизајна. Широко се користи у индустријама као што су водовод, аутомобилска индустрија и електроника, између осталих.
Ево неколико додатних детаља о процесу бризгања полимерних фитинга:
Корак 6: Контрола квалитета Током процеса бризгања, предузимају се мере контроле квалитета како би се осигурало да окови испуњавају тражене спецификације. Ово може укључивати праћење температуре и притиска машине за ливење, проверу калупа за дефекте или оштећења и спровођење тестова готових фитинга као што су провере димензија, тестови затезне чврстоће и тестови отпорности на удар.
Корак 7: Одржавање алата Калуп који се користи за бризгање може се истрошити или оштетити током времена, што може утицати на квалитет произведених фитинга. Редовно одржавање алата је стога неопходно како би се осигурало да је калуп у добром стању и да ради најбоље. Ово може укључивати чишћење, подмазивање и поправку или замену истрошених компоненти.
Корак 8: Рециклажа и одрживост Ињекционо пресовање може да створи отпадне материјале као што су вишак полимера, украси и делови за отпад. Да би смањили отпад и побољшали одрживост, многи произвођачи сада рециклирају ове материјале и поново их уграђују у производни процес. Ово може помоћи да се смањи утицај производног процеса на животну средину и побољша ефикасност.
Ињекционо ливење је широко коришћен и свестран процес за производњу полимерних фитинга. Омогућава производњу великих количина сложених облика и дизајна са доследним квалитетом и користи се у разним индустријама укључујући аутомобилску, грађевинску и потрошачке производе.
Корак 9: Избор праве машине за бризгање Величина и сложеност полимерног споја који се производи ће одредити врсту машине за бризгање која је потребна. Мале арматуре се могу произвести коришћењем калупа са једном шупљином на малој машини за бризгање, док за веће арматуре или веће запремине могу бити потребни калупи са више шупљина и веће машине.
Корак 10: Избор материјала Избор правог полимерног материјала је критичан за успех процеса бризгања. Материјал се мора изабрати на основу жељених особина готовог окова, као што су чврстоћа, флексибилност, хемијска отпорност и отпорност на температуру. Материјал такође мора бити компатибилан са машином за бризгање и калупом који се користи.
Корак 11: Накнадна обрада и монтажа Једном када су полимерни фитинзи произведени, можда ће захтевати додатну накнадну обраду или монтажу. Ово може укључивати бушење, урезивање, заваривање или спајање са другим компонентама да би се направио готов производ. Ови кораци накнадне обраде могу се извршити ручно или коришћењем аутоматизоване опреме.
Корак 12: Контрола квалитета и тестирање Да би се осигурало да полимерни фитинзи испуњавају тражене спецификације, морају се подвргнути ригорозној контроли квалитета и тестирању. Ово може укључивати провере димензија, тестове затезне чврстоће, тестове отпорности на удар и друге врсте испитивања како би се осигурало да су окови високог квалитета и да испуњавају тражене стандарде.
Ињекционо ливење је високо ефикасан и свестран процес за производњу полимерних фитинга, који нуди низ предности укључујући високе стопе производње, доследан квалитет и могућност производње сложених облика и дизајна. Широко се користи у разним индустријама и апликацијама, од аутомобилских делова до медицинских уређаја до потрошачких производа.
