Ang polyethylene (PE) pipe fusion ay isang proseso ng pagdugtong ng dalawang piraso ng PE pipe sa pamamagitan ng pagtunaw sa mga dulo ng mga tubo at pagkatapos ay pagpindot sa mga ito. Mayroong ilang mga paraan ng polyethylene pipe fusion, kabilang ang:
Butt Fusion : Ang butt fusion ay ang pinakakaraniwang paraan ng polyethylene pipe fusion. Kabilang dito ang pag-init ng mga dulo ng mga tubo sa isang tiyak na temperatura at pagkatapos ay itulak ang mga ito kasama ng isang fusion machine. Ang dalawang dulo ng mga tubo ay inilalagay sa lugar ng isang clamping device habang ang fusion machine ay naglalapat ng init at presyon upang matunaw ang mga dulo ng mga tubo nang magkasama.
Electrofusion : Ang Electrofusion ay isang paraan ng pagsali sa mga PE pipe gamit ang mga espesyal na kabit na may built in na mga elemento ng pag-init. Ang mga kabit ay inilalagay sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo at pagkatapos ay isang electric current ang dumaan sa kanila upang magpainit at matunaw ang mga dulo ng mga tubo. Ang mga kabit ay pagkatapos ay pinalamig at ang mga tubo ay pinagsama-sama.
Socket Fusion : Ang socket fusion ay isang paraan ng pagsali sa mga PE pipe gamit ang isang socket fusion tool. Pinapainit ng tool ang angkop at ang dulo ng tubo nang sabay-sabay, at pagkatapos ay ipinasok ang tubo sa angkop. Pinagsasama-sama ang fitting at pipe hanggang sa lumamig ang mga ito at magsama-sama ang mga natunaw na dulo.
Saddle Fusion : Saddle fusion ay isang paraan ng pagsali sa mga PE pipe sa isang fitting o balbula. Ang saddle fusion machine ay ginagamit upang painitin ang fitting o valve at ang pipe nang sabay-sabay, at pagkatapos ay ipinasok ang pipe sa fitting o valve. Ang kabit o balbula at tubo ay pinagsasama hanggang sa lumamig at ang mga natunaw na dulo ay nagsasama.
Ang bawat isa sa mga pamamaraang ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantages, at ang pagpili ng paraan ay depende sa partikular na aplikasyon at mga kondisyon kung saan gagamitin ang tubo.
Butt Fusion : Ang butt fusion ay ang pinakamalawak na ginagamit na paraan ng PE pipe fusion, lalo na para sa mas malalaking diameter na pipe. Kasama sa proseso ang pag-init ng mga dulo ng mga tubo sa isang tiyak na temperatura (karaniwan ay sa pagitan ng 200°C at 240°C) gamit ang isang fusion machine. Ang pinainit na mga dulo ay pagkatapos ay pinindot kasama ng isang tiyak na halaga ng puwersa at gaganapin sa lugar para sa isang tinukoy na tagal ng oras hanggang ang mga tinunaw na dulo ay magsama-sama. Ang butt fusion ay lumilikha ng isang malakas, leak proof joint sa pagitan ng dalawang PE pipe.
Electrofusion : Ang Electrofusion ay isang paraan ng PE pipe fusion na gumagamit ng mga espesyal na fitting na may built in na heating elements. Ang mga kabit ay inilalagay sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo at pagkatapos ay isang electric current ang dumaan sa kanila, na nagpapainit sa angkop at sa mga dulo ng mga tubo. Ang mga natunaw na dulo ng mga tubo ay nagsasama-sama sa fitting upang lumikha ng isang malakas, hindi lumalabas na joint. Ang electrofusion ay karaniwang ginagamit para sa mas maliit na diameter na mga tubo at kadalasang ginagamit sa mga aplikasyon kung saan ang butt fusion ay hindi praktikal, tulad ng sa mga lugar na may limitadong espasyo o kung saan ang mga tubo ay matatagpuan sa mahirap ma-access na mga lokasyon.
Socket Fusion : Ang socket fusion ay isang paraan ng pagsali sa mga PE pipe gamit ang isang socket fusion tool. Pinapainit ng tool ang angkop at ang dulo ng tubo nang sabay-sabay, at pagkatapos ay ipinasok ang tubo sa angkop. Pagkatapos ay pinagsasama-sama ang fitting at pipe hanggang sa lumamig at magsama-sama ang mga natunaw na dulo. Karaniwang ginagamit ang socket fusion para sa mas maliliit na diameter na tubo (hanggang sa humigit-kumulang 4 na pulgada ang lapad) at kadalasang ginagamit sa mga application tulad ng tubig, gas, at mga drainage system.
Saddle Fusion : Ang saddle fusion ay isang paraan ng pagdugtong ng mga PE pipe sa mga fitting o valve. Ang saddle fusion machine ay ginagamit upang painitin ang fitting o valve at ang pipe nang sabay-sabay, at pagkatapos ay ipinasok ang pipe sa fitting o valve. Ang kabit o balbula at tubo ay pinagsasama-sama hanggang sa lumamig at ang mga natunaw na dulo ay magkakasama. Ang saddle fusion ay kadalasang ginagamit sa mga application kung saan kailangang gumawa ng mga koneksyon sa isang umiiral nang pipeline o kung saan kailangang magdagdag ng balbula sa isang pipeline.
Ang pagpili ng paraan ng pagsasanib ay depende sa mga salik tulad ng laki at uri ng tubo na ginagamit, ang aplikasyon at mga kondisyon kung saan gagamitin ang tubo, at ang mga partikular na kinakailangan ng proyekto. Mahalagang piliin ang naaangkop na paraan ng pagsasanib upang matiyak ang isang malakas, maaasahan, at hindi tumagas na joint.
Mechanical Connections : Mechanical connections are a type of joint that do not require heat or fusion to join two PE pipes. Instead, these joints rely on mechanical clamping or compression to hold the pipes together. Examples of mechanical connections include compression fittings, push fit fittings, and mechanical couplings. Mechanical connections can be quick and easy to install, but they may not be as strong or durable as fusion joints.
Hot Gas Fusion : Hot gas fusion is a method of joining PE pipes that involves heating the ends of the pipes with a hot gas stream, such as nitrogen or compressed air. The heated ends of the pipes are then pressed together to fuse them together. Hot gas fusion is typically used for larger diameter pipes and can be faster than butt fusion. However, it requires specialized equipment and may not be as widely available as other fusion methods.
Extrusion Welding : Extrusion welding is a method of joining PE pipes using a handheld extruder that melts the plastic and fuses it to the ends of the pipes. This method is often used for repairing or joining sections of PE pipe that have been damaged or cut. Extrusion welding can be used on pipes of various sizes, but it requires a skilled operator and may not be as efficient as other fusion methods for large scale projects.
In addition to these methods, there are also variations of the main fusion techniques, such as semi automatic butt fusion and automatic butt fusion, which use different types of fusion machines and processes to achieve the same end result. The choice of method will depend on the specific requirements of the project, the availability of equipment and trained operators, and other factors such as cost and schedule. It is important to follow proper fusion procedures and guidelines to ensure a strong and reliable joint that meets the required standards and regulations.
Bead and Crevice Free (BCF) Fusion : BCF fusion is a specialized form of butt fusion that is commonly used in industries where there is a high demand for cleanliness and hygiene, such as the food and beverage industry. This method of fusion involves using a specialized machine to remove any residual beads or crevices that may be present at the fusion joint, ensuring a smooth, hygienic surface.
Fusion with Reinforcement : Reinforced fusion is a specialized form of butt fusion that uses a reinforcing strip or wire to increase the strength of the joint. The reinforcement is typically placed between the ends of the pipes before they are fused together, creating a stronger and more durable joint that is less prone to failure.
Fused Fittings : Fused fittings are pre fabricated PE fittings that have been manufactured using a fusion process. These fittings are typically made using butt fusion, electrofusion, or socket fusion techniques and are designed to provide a strong and reliable joint without the need for additional mechanical connections or fasteners.
Heat Fusion Tape : Heat fusion tape is a specialized type of tape that is used to create a fusion joint between two PE pipes. The tape is applied to the ends of the pipes and then heated with a fusion machine, melting the tape and creating a strong, leak proof joint.
Overall, there are a wide variety of methods available for fusing polyethylene pipes, each with its own advantages and disadvantages. The best method will depend on factors such as the size and type of pipe being used, the specific requirements of the project, and the availability of specialized equipment and trained operators. It is important to choose the appropriate fusion method and follow proper fusion procedures to ensure a strong and reliable joint that meets the necessary standards and regulations.
