Polymerrohre und -formstücke können je nach Art des Polymers und den Anwendungsanforderungen auf verschiedene Weise miteinander verbunden werden. Einige gängige Methoden zum Verbinden von Polymerrohren und -fittings umfassen:
Lösungsmittelzementierung: Bei dieser Methode werden die Oberflächen der Rohre und Formstücke mit einem Lösungsmittel geschmolzen und anschließend miteinander verbunden. Der Lösungsklebstoff wird auf den Verbindungsbereich aufgetragen, und die Rohre und Fittings werden zusammengepresst, bis der Zement abbindet. Dieses Verfahren wird üblicherweise für PVC- und CPVC-Rohre und Formstücke verwendet.
Wärmeschmelzen: Bei dieser Methode werden die Oberflächen der Rohre und Formstücke erhitzt, bis sie schmelzen und miteinander verschmelzen. Es gibt zwei übliche Arten von Wärmeschmelzen: Stumpfschmelzen und Muffenschmelzen. Beim Stoßschweißen werden die Enden der Rohre oder Fittings erhitzt und dann zusammengepresst, um eine starke, dauerhafte Verbindung zu bilden. Beim Muffenschmelzen wird die Muffe eines Formstücks erhitzt und das Rohr dann in die Muffe eingeführt, bis das geschmolzene Material abkühlt und eine Verbindung bildet.
Mechanische Verbindungen: Bei dieser Methode werden mechanische Fittings verwendet, um Polymerrohre und Fittings zu verbinden. Diese Formstücke verwenden typischerweise einen Kompressions- oder Klemmmechanismus, um eine dichte Abdichtung zwischen den Rohren und Formstücken zu erzeugen. Mechanische Verbindungen werden häufig in Anwendungen verwendet, in denen die Rohre möglicherweise demontiert und wieder zusammengebaut werden müssen.
Elektroschmelzen: Bei dieser Methode werden die Oberflächen der Rohre und Formstücke mit elektrischem Strom erhitzt, bis sie schmelzen und miteinander verschmelzen. Elektroschmelzen wird üblicherweise für Rohre und Formstücke aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) verwendet.
Die spezifische Methode zum Verbinden von Polymerrohren und -fittings hängt von der Art des Polymers, den Anwendungsanforderungen und anderen Faktoren wie Rohrgröße und Druckstufe ab. Es ist wichtig, die Anweisungen und Richtlinien des Herstellers zum Verbinden von Polymerrohren und -formstücken zu befolgen, um eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.
Hier sind einige zusätzliche Details zu den Methoden zum Verbinden von Polymerrohren und -formstücken:
Lösungsmittelzementierung: Dieses Verfahren wird am häufigsten für PVC- und CPVC-Rohre und -Fittings verwendet. Der Lösungsmittelzement ist normalerweise eine Mischung aus einem Lösungsmittel und einem Harz, das die Oberflächen der Rohre und Formstücke schmilzt und sie miteinander verschmilzt. Die durch Lösungsmittelzementierung hergestellte Verbindung ist sehr stark und dauerhaft, kann jedoch durch Chemikalien oder hohe Temperaturen beeinträchtigt werden.
Heißschmelzen: Heißschmelzen ist ein übliches Verfahren zum Verbinden von Rohren und Formstücken aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) sowie einigen anderen Arten von Polymerrohren. Stumpfschweißen wird typischerweise für größere Rohre verwendet, während Muffenschweißen für kleinere Rohre und Formstücke verwendet wird. Bei beiden Methoden werden die Oberflächen der Rohre und Fittings erhitzt, bis sie schmelzen, und dann zusammengepresst, um eine starke Verbindung zu bilden. Durch Wärmeschmelzen entsteht eine sehr starke, dauerhafte Verbindung, die beständig gegen Chemikalien und Korrosion ist.
Mechanische Verbindungen: Mechanische Fittings werden üblicherweise zum Verbinden von Polymerrohren und Fittings in Sanitär- und Bewässerungssystemen verwendet. Sie können aus verschiedenen Materialien bestehen, darunter Kunststoff, Messing und Edelstahl. Mechanische Verbindungen sind einfach zu installieren und können bei Bedarf demontiert werden, sind jedoch möglicherweise nicht so stark wie andere Methoden zum Verbinden von Polymerrohren und -fittings.
Elektroschmelzen: Dieses Verfahren wird zum Verbinden von HDPE-Rohren und Formstücken verwendet. Dabei wird eine spezielle Armatur, die einen Heizdraht enthält, mit elektrischem Strom erhitzt. Die vom Draht erzeugte Wärme schmilzt die Oberflächen der Rohre und Fittings, die dann zu einer starken, auslaufsicheren Verbindung verschmelzen. Elektrofusion erzeugt eine sehr starke, dauerhafte Verbindung und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit erforderlich ist.
Bei der Auswahl einer Methode zum Verbinden von Polymerrohren und -fittings ist es wichtig, Faktoren wie die Größe und Druckstufe der Rohre, die Art des verwendeten Polymers und die Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, die Anweisungen des Herstellers sorgfältig zu befolgen, um eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.
Hier sind einige zusätzliche Details zu den verschiedenen Arten von Polymerrohren, die üblicherweise verwendet werden, und wie sie miteinander verbunden werden:
Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC): PVC-Rohre werden üblicherweise für Sanitär- und Bewässerungssysteme verwendet. Sie werden durch Lösungsmittelzementierung miteinander verbunden. Der für PVC-Rohre verwendete Lösungsmittelzement ist typischerweise eine Mischung aus PVC-Harz und einem Lösungsmittel, das die Oberflächen der Rohre und Formstücke erweicht und schmilzt, wodurch sie sich verbinden können.
Rohre aus chloriertem Polyvinylchlorid (CPVC): CPVC-Rohre ähneln PVC-Rohren, sind jedoch hitzebeständiger und können in Anwendungen mit höheren Temperaturen eingesetzt werden. Sie werden auch durch Lösungsmittelzementierung miteinander verbunden, aber das für CPVC-Rohre verwendete Lösungsmittel unterscheidet sich von dem für PVC-Rohre verwendeten Lösungsmittel.
Rohre aus Polyethylen (PE): PE-Rohre werden üblicherweise für Gas- und Wasserversorgungsleitungen verwendet. Sie können durch Heißschmelzverfahren wie Stumpfschmelzen oder Muffenschmelzen miteinander verbunden werden. Bei diesen Methoden werden die Oberflächen der Rohre und Fittings bis zum Schmelzpunkt erhitzt und dann zusammengepresst, um eine starke, dauerhafte Verbindung zu bilden.
Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE): HDPE-Rohre sind eine Art von PE-Rohren, die für ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt sind. Sie werden häufig für Gas- und Wasserversorgungsleitungen sowie für Entwässerungssysteme verwendet. HDPE-Rohre werden durch Heißschmelzverfahren wie Stumpfschmelzen oder Elektroschmelzen miteinander verbunden. Diese Methoden schaffen eine starke, dauerhafte Verbindung, die korrosions- und chemikalienbeständig ist.
Rohre aus Polypropylen (PP): PP-Rohre werden häufig für chemische und industrielle Anwendungen verwendet. Sie werden je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen durch Heißschmelzverfahren oder mechanische Verbindungen miteinander verbunden.
Das zum Verbinden von Polymerrohren und -fittings verwendete Verfahren hängt von der Art des verwendeten Polymers, den Anwendungsanforderungen und anderen Faktoren wie Rohrgröße und Druckstufe ab. Es ist wichtig, die richtige Methode zum Verbinden von Polymerrohren und -formstücken auszuwählen, um eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.
Hier sind einige zusätzliche Details zu den verschiedenen Arten von Formstücken, die üblicherweise zum Verbinden von Polymerrohren verwendet werden:
Kupplungen: Kupplungen werden verwendet, um zwei Rohre der gleichen Größe und des gleichen Materials miteinander zu verbinden. Sie können je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen entweder lösungsmittelgeschweißt oder mechanisch verbunden werden.
Bögen: Bögen werden verwendet, um die Richtung einer Rohrleitung zu ändern. Sie sind in verschiedenen Winkeln wie 45 Grad oder 90 Grad erhältlich. Bogen können je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen entweder lösungsmittelgeschweißt oder mechanisch verbunden werden.
T-Stücke: T-Stücke werden verwendet, um drei Rohre an einer T-förmigen Kreuzung miteinander zu verbinden. Sie können je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen entweder lösungsmittelgeschweißt oder mechanisch verbunden werden.
Flansche: Flansche werden verwendet, um Rohre oder Armaturen mit anderen Geräten wie Pumpen oder Ventilen zu verbinden. Sie werden häufig in industriellen Anwendungen verwendet und werden normalerweise miteinander verschraubt, um eine starke, lecksichere Verbindung herzustellen.
Ventile: Ventile werden verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen in einer Rohrleitung zu steuern. Sie können aus verschiedenen Materialien bestehen, einschließlich Kunststoff und Metall, und können entweder manuell oder automatisch sein.
Die spezifische Art der zum Verbinden von Polymerrohren verwendeten Fittings hängt von den Anwendungsanforderungen, der Art des verwendeten Polymers und anderen Faktoren wie der Rohrgröße und der Druckstufe ab. Es ist wichtig, die richtige Art der Verschraubung auszuwählen und die Anweisungen des Herstellers sorgfältig zu befolgen, um eine sichere und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.
